项目启动后，工程事业部与模块化分公司高度重视，快速整合资源、组建专业团队。设计与建模工作于2025年4月全面启动，面对撬装装置系统复杂、集成度高的挑战，设计团队凭借扎实的技术能力和协同效率，在两个月内完成了项目的整套设计方案。6月进入施工阶段，五环中试项目部同步成立，公司核心团队迅速驻场推进。历经三个多月的全力奋战，项目于8月底圆满完成主体建设，为后续中试工作的开展奠定了坚实的基础。

作为公司首个模块化项目，该项目从设计到施工环节都面临着集成化与模块化的多重挑战。设计需在有限空间内统筹工艺、设备、管道、结构、电仪等多个专业系统布局，兼顾工艺管线流程顺畅、连接成本最优与操作检修空间预留充足，技术要求极高。为此，设计团队创新应用三维建模技术，对设备安装和管道布置等关键环节进行反复模拟优化，有效避免了制造中的碰撞问题，大幅提升了施工质量和效率。

空间布局与精度控制是项目施工阶段的另一大难点。由于装置结构紧凑，各专业管道、线槽桥架密集，若布局不当极易出现相互干扰。团队通过三维建模预先规划，并在施工现场严格控制放样、设备就位与管道安装精度，确保各系统精准衔接。面对困难，项目团队始终秉持着“精诚协作、攻坚克难”的精神，不断优化施工流程、创新工作方法，将难题转化为项目推进的动力，展现出了优秀的技术执行和团队协作能力。

项目开工初期，管理团队便制定了科学的推进策略：一方面，将总体工期逐层细化至周计划与日任务，通过每日例会及时跟踪进展、解决问题，并结合每周进度评审不断校准方向，确保工程始终按计划推进；另一方面，专门成立吊装指挥部，统筹协调吊装作业、安全管理、设备调试及物资供应等关键环节，明确各部门职责，实现多作业线协同并进、各专业链条紧密衔接，确保了物料采购、施工安排与质量管控环环相扣、无缝对接。

质量始终被视为项目的生命线。在制造过程中，项目团队严格遵循行业标准与工艺规范，为每一施工环节配备专职质检人员，实行全过程质量把关。从原材料进场验收，到设备安装调试，每一道工序均经过严格检验，最终实现产品一次交验合格，高标准、高质量地完成了全部建设任务。