近期，中石化（海南）聚酯新材料有限公司6万吨/年PBST连续聚合项目顺利开车出料，标志着其在生物可降解材料领域的重点工程取得关键进展。华纳集团作为该项目的核心设备供应商，圆满完成了酯化反应釜、缩聚反应釜、增粘反应釜的制造任务，特别是成功助力中石化攻克国产化酯化釜搅拌器这一“卡脖子”难题，为项目高效投产提供了坚实保障。

面对无成熟经验可循的挑战，在增粘釜设计制造过程中，技术团队深耕设备运行原理，通过多次工况模拟实验，对搅拌叶片角度、材质配比、结构强度等参数进行优化迭代，最终形成兼具高效混合与长寿命周期的最优方案。制造阶段，针对高精度加工要求与特殊材质焊接工艺等难题，生产团队昼夜坚守，不断调试设备参数，创新焊接方法，经过无数次尝试，最终成功突破重重困境。

从图纸设计到成品交付，华纳团队始终将设备的品质置于首位。通过设立多项关键质量控制节点，对反应釜的密封性、耐腐蚀性等核心性能进行严格把关。同时，生产部门与研发团队紧密协作，采用轮班调试机制攻克技术难点，为项目整体进度争取了宝贵时间。投产后的实际运行数据显示，华纳集团交付的全系列反应釜设备在真空性能、抗高温冲击性等关键指标上均达到甚至超越行业标准，性能表现全面优于预期。

项目调试阶段，华纳集团特地抽派骨干团队驻场支持，全程参与设备安装、参数优化及试车指导。通过实时数据监测与动态调整，确保国产化设备与生产线无缝衔接，最终助力项目一次性产出熔融指数2.5-3.5g/10min的优质PBST产品。

当雪白的PBST粒子如银瀑般倾泻而出，这不仅是华纳制造实力的生动注脚，更是石化行业关键设备自主化进程中的一大飞跃。华纳集团将以此次突破为契机，持续深化对高端设备制造需求的探索，用技术创新为客户创造价值，并为绿色材料的研发与应用注入更多活力。